模具爆裂原因分析：
- 作者：东莞市亮晶金塑料有限公司
- 发布日期：2015-05-09
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1. 模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2. 热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3. 模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4. 设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5. 线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6. 冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7. 脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8. 落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9. 生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产
2. 热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3. 模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4. 设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
5. 线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6. 冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7. 脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8. 落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9. 生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产
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